Hem sıcak haddeleme hem de soğuk haddeleme, çelik levha veya profil oluşturma işlemleridir ve çeliğin yapısı ve özellikleri üzerinde büyük etkileri vardır.
Çeliğin haddelenmesi esas olarak sıcak haddelemeye dayanır ve soğuk haddeleme genellikle sadece kesit çeliği ve sac gibi kesin boyutlara sahip çelik üretmek için kullanılır.
Sıcak haddelemenin sonlandırma sıcaklığı genellikle 800 ~ 900 ℃'dir ve daha sonra genellikle havada soğutulur, bu nedenle sıcak haddeleme durumu normalleştirme işlemine eşdeğerdir.
Çoğu çelik, sıcak haddeleme yöntemiyle haddelenir.Yüksek sıcaklıktan dolayı, sıcak haddelenmiş halde teslim edilen çeliğin yüzeyinde bir demir oksit tabakası vardır, bu nedenle belirli bir korozyon direncine sahiptir ve açık havada saklanabilir.
Bununla birlikte, bu demir oksit ölçeği tabakası ayrıca sıcak haddelenmiş çeliğin yüzeyini pürüzlü hale getirir ve boyut büyük ölçüde dalgalanır.Bu nedenle, pürüzsüz yüzeyli, doğru boyutta ve iyi mekanik özelliklere sahip çelik gereklidir ve soğuk haddeleme üretimi için hammadde olarak sıcak haddelenmiş yarı mamul veya bitmiş ürünler kullanılır.
avantaj:
Şekillendirme hızı hızlıdır, çıktı yüksektir ve kaplama zarar görmez ve kullanım koşullarının ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli kesit formlarına dönüştürülebilir;soğuk haddeleme, çeliğin büyük bir plastik deformasyonuna neden olarak çeliğin akma noktasını yükseltebilir.
eksiklik:
1. Şekillendirme işlemi sırasında sıcak plastik sıkıştırma olmamasına rağmen, kesitte çeliğin genel ve yerel burkulma özelliklerini kaçınılmaz olarak etkileyecek artık gerilim vardır;
2. Soğuk haddelenmiş kesit çeliğinin tarzı, genellikle bölümün serbest burulma sertliğini düşük yapan açık bir bölümdür.Eğilme sırasında burulmaya, sıkıştırma altında eğilme-burulma burkulmasına eğilimlidir ve düşük burulma performansına sahiptir;
3. Soğuk haddelenmiş şekillendirme çeliğinin duvar kalınlığı küçüktür ve plakaların bağlandığı köşelerde kalınlaşmaz ve yerel konsantre yüklere dayanma kabiliyeti zayıftır.
Gönderim zamanı: Ağustos-24-2022