Plastik kaplı yangın borusunun herhangi bir konumundan yaklaşık 100 mm uzunluğunda bir numune kesilerek, hasarın gözlemlenmesi için (20±5) ℃ sıcaklıkta Tablo 2'deki hükümlere göre darbe testi yapılmıştır. iç kaplama.Test sırasında kaynak darbe yüzeyinin tersi yönünde olacak ve test sonucu 5.9 hükümlerine uygun olacaktır.
Darbe testi koşulları
Nominal çap DN
Mm çekiç ağırlığı, kg düşme yüksekliği, mm
15-251.0300
32 ~ 502.1500
65
80 ~ 3006.31000
Vakum testi
Boru kesit numunesinin uzunluğu (500±50) mm'dir.Borunun giriş ve çıkışını engellemek için uygun önlemleri alın ve girişten gelen negatif basıncı kademeli olarak 660 mm hg'ye yükseltin, 1 dakika tutun.Testten sonra iç kaplamayı kontrol edin ve test sonuçları 5.10 hükümlerine uygun olmalıdır.
Yüksek sıcaklık testi
Boru kesit numunesinin uzunluğu (100±10) mm idi.Örnek inkübatöre yerleştirildi ve 1 saat (300±5) ℃'ye ısıtıldı.Daha sonra çıkarıldı ve doğal olarak normal sıcaklığa soğutuldu.Testten sonra numuneyi çıkarın ve iç kaplamayı kontrol edin (daha koyu ve daha koyu görünüme izin verilir) ve test sonuçları 5.11'e uygun olmalıdır.
Basınç döngüsü testi
Boru kesit numunesinin uzunluğu (500±50) mm idi.Borunun giriş ve çıkışını engellemek için uygun önlemler alındı ve boru su besleme sistemine bağlandı.Havayı çıkarmak için su dolduruldu ve ardından (0.4±0.1) MPa'dan MPa'ya 3000 alternatif hidrostatik test yapıldı ve her testin süresi 2 saniyeden fazla değildi.Testten sonra iç kaplama kontrol edilecek ve yapışma testi 6.4 hükümlerine göre yapılacak ve test sonuçları 5.13 hükümlerine uygun olacaktır.
Sıcaklık döngüsü testi
Boru kesit numunesinin uzunluğu (500±50) mm idi.Numuneler aşağıdaki sırayla her sıcaklıkta 24 saat boyunca yerleştirildi:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
Testten sonra numune, 24 saat süreyle (20±5) ℃ sıcaklıktaki bir ortama yerleştirildi.İç kaplama kontrol edildi ve yapışma testi 6.4 hükümlerine göre yapıldı.Test sonuçları 5.14'ün hükümlerine uygun olmalıdır.
Sıcak su yaşlandırma testi
Boru kesit numunesinin boyutu ve uzunluğu yaklaşık 100 mm'dir.Boru bölümünün her iki ucundaki açıkta kalan kısımlar korozyon önleyici ile muamele edilmelidir.Boru bölümü (70±2) ℃ damıtılmış suda 30 gün bekletilmelidir.
Özellikler genel bakış düzenleyici yayını
(1) Yüksek mekanik özellikler.Epoksi reçinesi güçlü bir kohezyona ve kompakt moleküler yapıya sahiptir, bu nedenle mekanik özellikleri fenolik reçine ve doymamış polyester ve diğer evrensel ısıyla sertleşen reçinelerden daha yüksektir.
(2) Güçlü yapışma özelliğine sahip epoksi reçine kullanan plastik yangın borusu kaplaması.Epoksi reçinenin kürleme sistemi, son derece aktif epoksit grubu, hidroksil grubu, eter bağı, amin bağı, ester bağı ve diğer polar grupları içerir ve epoksi kürlenmiş malzemeye metal, seramik, cam, beton, ahşap ve diğer polar yüzeylere mükemmel yapışma sağlar. .
(3) kürleme büzülme oranı küçüktür.Genellikle %1 ~ %2.Termoset reçinede (fenolik reçine %8 ~ %10; Doymamış polyester reçine %4 ~ %6; Silikon reçine %4 ~ %8) kürlenme büzülmesi en az olan çeşitlerden biridir.Doğrusal genleşme katsayısı da çok küçüktür, genellikle 6×10-5/℃.Böylece hacim kürlendikten sonra çok az değişir.
(4) İyi teknoloji.Epoksi reçine kürleme temel olarak düşük moleküler uçucular üretmez, bu nedenle düşük basınçlı kalıplama veya temaslı pres kalıplama olabilir.Solventsiz, yüksek katı, toz boya ve su bazlı kaplama ve diğer çevre dostu kaplamalar üretmek için her türlü kürleme maddesi ile işbirliği yapabilir.
(5) Mükemmel elektrik yalıtımı.Epoksi reçine, iyi antistatik özelliklere sahip ısıyla sertleşen bir reçinedir.
(6) İyi stabilite, kimyasallara karşı mükemmel direnç.Alkali, tuz ve diğer safsızlıklar olmadan epoksi reçinenin bozulması kolay değildir.Düzgün depolandığı (kapalı, rutubetten etkilenmeyen, yüksek sıcaklıkta olmayan) depolama süresi 1 yıldır.Son kullanma tarihinden sonra uygunsa hala kullanılabilir.Epoksi ile kürlenen malzemeler mükemmel kimyasal stabiliteye sahiptir.Alkali, asit, tuz ve diğer ortamların korozyon direnci, doymamış polyester reçine, fenolik reçine ve diğer ısıyla sertleşen reçineden daha iyidir.Bu nedenle, epoksi reçine, antikorozif astar olarak yaygın olarak kullanılır ve epoksi reçine kür malzemesi üç boyutlu ağ yapısı olduğundan ve yağ vb. genel tankın iç duvar kaplaması.
(7) Epoksi kürleme ısı direnci genellikle 80 ~ 100 ℃'dir.Epoksi reçine ısıya dayanıklı çeşitler 200 ℃ veya daha yüksek değerlere ulaşabilir.
Ürün avantajları
(1) Kaplamalı plastik çelik boru, zorlu kullanım ortamına uygun, yüksek mekanik mukavemete sahiptir;
(2) İç ve dış kaplama metal oksidasyonunu önleyebilir ve iyi kimyasal korozyon direncine sahiptir;
(3) kaplamanın güçlü yapışması, yüksek yapışma mukavemeti ve iyi darbe direnci vardır;
(4) Düşük pürüzlülük katsayısı ve sürtünme katsayısı, yabancı cisim yapışmasına karşı mükemmel direnç;
(5) Kaplamalı çelik boru, yaşlanmayı geciktirir ve uzun hizmet ömrüne sahiptir, özellikle yeraltı suyu dağıtımı için uygundur.
Gönderim zamanı: Mayıs-23-2022