mekanik özellikleri
(1) Çekme mukavemeti (σb) :çekme kırılması sırasında numunenin maksimum kuvveti (Fb), numunenin orijinal kesit alanının (So) gerilmesine (σ) bölünür.Çekme mukavemeti birimi (σb) N/mm'dir2(MPa).Bir metal malzemenin gerilim altında hasara karşı maksimum kapasitesini temsil eder.Burada: Fb-- numunenin kırıldığında taşıdığı maksimum kuvvet, N (Newton); Yani-- Numunenin orijinal kesit alanı, mm2.
(2) Verim noktası (σ S):akma fenomeni olan bir metal malzemenin akma noktası.Çekme işlemi sırasında kuvveti arttırmadan (sabit tutarak) numunenin gerilmeye devam edebildiği strestir.Kuvvet azalması durumunda, üst ve alt akma noktaları ayırt edilmelidir.Akma noktası birimi NF/mm'dir2(MPa).Üst akma noktası (σ SU), numune akmadan ve kuvvet ilk kez düşmeden önceki maksimum gerilimdir.Alt akma noktası (σ SL) : İlk geçici etkinin dikkate alınmadığı akma aşamasındaki minimum gerilim.Fs, çekme işlemi sırasında numunenin akma kuvveti (sabit) olduğunda, N (Newton) Yani numunenin orijinal kesit alanı, mm2.
(3) Kırıldıktan sonra uzama :(σ)çekme testinde, uzama, orijinal standart mesafenin uzunluğuna kıyasla kırılmadan sonra numunenin standart mesafesi ile artan uzunluğun yüzdesidir.Birimi %'dir.Nerede: L1-- numunenin kırılmadan sonraki mesafesi, mm;L0-- Numunenin orijinal mesafe uzunluğu, mm.
(4) Kesitin azaltılması :(ψ)çekme deneyinde, numunenin küçültülmüş çapında ve orijinal enine kesit alanından çekildikten sonra enine kesit alanının maksimum azalma yüzdesine kesit küçültme denir.ψ % olarak ifade edilir.Nerede, S0-- numunenin orijinal kesit alanı, mm2;S1-- Numunenin kırılma sonrası küçültülmüş çapındaki minimum kesit alanı, mm2.
(5) Sertlik endeksi:metal malzemelerin, sertlik olarak bilinen, yüzeyi girintili sert nesnelere direnme yeteneği.Test yöntemine ve uygulama kapsamına göre sertlik, Brinell sertliği, Rockwell sertliği, Vickers sertliği, Shore sertliği, mikro sertlik ve yüksek sıcaklık sertliğine ayrılabilir.Yaygın olarak kullanılan boru malzemesi brinell, rockwell, Vickers sertliği 3 çeşittir.
(6) Brinell sertliği (HB) :belirli bir çelik bilye veya sert alaşım bilye çapı ile, belirtilen test kuvveti (F) ile numune yüzeyine bastırılır, test kuvvetini çıkarmak için belirtilen tutma süresinden sonra, numune yüzeyi girinti çapının (L) ölçümü.Brinell sertlik numarası, girinti küresinin yüzey alanına bölünen test kuvvetinin bölümüdür.HBS olarak ifade edilir, birim N/mm'dir2(MPa).
Galvanizli çelik borunun mekanik özellikleri, Performans etkisi
(1) Karbon;Karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, çelik o kadar sert olur, ancak o kadar az plastik ve sünektir.
(2) Kükürt;Çelikte zararlı döküntüdür, yüksek sıcaklıkta basınçlı işlemede daha yüksek kükürtlü çelik, çatlaması kolaydır, genellikle sıcak kırılganlık olarak adlandırılır.
(3) Fosfor;Çeliğin plastisitesini ve tokluğunu, özellikle daha ciddi olan düşük sıcaklıkta önemli ölçüde azaltabilir ve bu fenomene soğuk kırılganlık denir.Kaliteli çelikte kükürt ve fosfor sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.Ancak diğer yandan, düşük karbonlu çelik daha yüksek kükürt ve fosfor içerir, kesilmesini kolaylaştırabilir, çeliğin işlenebilirliğini iyileştirmek için uygundur.
(4) Manganez;Çeliğin gücünü artırabilir, kükürtün olumsuz etkilerini zayıflatabilir ve ortadan kaldırabilir ve çeliğin sertleşebilirliğini iyileştirebilir, yüksek mangan içerikli yüksek alaşımlı çelik (yüksek manganlı çelik), iyi aşınma direncine ve diğer fiziksel özelliklere sahiptir.
(5) Silikon;Çeliğin sertliğini artırabilir, ancak plastisite ve tokluk azalır, elektrik çeliği belirli bir miktarda silikon içerir, yumuşak manyetik özellikleri iyileştirebilir.
(6) Tungsten;Çeliğin kırmızı sertliğini, termal mukavemetini ve aşınma direncini artırabilir.
(7) Krom;Çeliğin sertleşebilirliğini ve aşınma direncini artırabilir, çeliğin korozyon direncini ve oksidasyon direncini artırabilir.
(8) Çinko;Korozyon direncini arttırmak için genel çelik boru (siyah boru) galvanizlenir.Galvanizli çelik boru, sıcak daldırma galvanizli çelik ve elektrikli çelik çinko olmak üzere iki türe ayrılmıştır, sıcak daldırma galvanizli galvanizli tabaka kalın, elektrik galvanizli maliyeti düşüktür, bu nedenle galvanizli çelik boru vardır.
Galvanizli çelik borunun mekanik özellikleri ， Temizleme yöntemi
1. solvent temizleme çelik yüzeyinin ilk kullanımı, organik madde giderme yüzeyi,
2. daha sonra pası (tel fırça), gevşek veya eğimli kireci, pası, kaynak cürufunu vb. çıkarmak için aletler kullanın,
3. dekapaj kullanımı.
Galvaniz, sıcak kaplama ve soğuk kaplamaya ayrılmıştır, sıcak kaplamanın paslanması kolay değildir, soğuk kaplamanın paslanması kolaydır.
Galvanizli çelik borunun mekanik özellikleri ， Oluk haddeleme modunda bağlantı
(1) Yiv kaynak çatlaması
1, iç duvar kaynak çubuğunun boru ağzı basınç oluk kısmı pürüzsüz taşlama, oluk yuvarlanma direncini azaltır.
2. Çelik boru ve oluk haddeleme ekipmanının eksenini ayarlayın ve çelik boru ve oluk haddeleme ekipmanının seviyesini gerektirir.
3, basınç tankının hızını ayarlayın, basınç tankının kalıplama süresi hükümleri, düzgün ve yavaş kuvveti aşamaz.
(2) Yuvarlanan kanal çelik boru kırılması
1. Oluk yuvarlanma direncini azaltmak için çelik boru ağzındaki basınç oluğunun iç duvarındaki kaynak nervürlerini düzeltin.
2. Çelik boru ve oluk haddeleme ekipmanının eksenini ayarlayın ve çelik boru ve oluk haddeleme ekipmanının seviyesini gerektirir.
3, basınç tankı hızını ayarlayın, basınçlı tank hızı hükümleri, düzgün ve yavaş kuvveti aşamaz.
4. İki silindirin boyut olarak birbirine uymadığını ve oklüzal fenomene neden olup olmadığını görmek için destek silindirinin ve oluklu ekipmanın basınç silindirinin genişliğini ve tipini kontrol edin.
5. Çelik borunun oluğunun sürmeli kumpas ile belirtilmiş olup olmadığını kontrol edin.
(3) Oluk haddeleme makinesi aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır
1. Boru ucundan oluğa kadar olan yüzey pürüzsüz olmalı ve içbükey-dışbükey ve yuvarlanma işaretlerinden arındırılmış olmalıdır.
2. Oluğun merkezi boru duvarı ile eş merkezli olmalıdır, oluğun genişliği ve derinliği gereksinimleri karşılamalı ve kelepçe tipinin doğru olup olmadığını kontrol etmelidir.
3. Kauçuk conta halkasına yağ sürün ve kauçuk conta halkasının hasarlı olup olmadığını kontrol edin.Yağlayıcı olarak yağlayıcı kullanılmayacaktır.
Gönderim zamanı: Mayıs-23-2022