En iyi X60 Hat Boru fabrikası ve üreticileri |Zheyi
Cep telefonu
+86 15954170522
e-posta
ywb@zysst.com

X60 Hat Borusu

Kısa Açıklama:

ulaşım modu:deniz veya hava

Paketleme:standart ihracat ambalajı

Tip:kaynaklı

Malzeme:karbon çelik

Bitiş:siyah

Kullanım:X60 boru hattı, petrol ve doğal gaz endüstrisinde oksijen, su ve petrolün taşınmasında kullanılmaktadır.


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

X60 Hat Borusu, Standart

API SPEC 5L -- Amerikan Petrol Enstitüsü Standardı

GB/T9711 -- Çin'in ulusal standardı

X60 Hat Borusu, Mekanik Özellikleri

X60 Hat Borusu, Yüzey ısıl işlemi iki kategoriye ayrılır, biri kimyasal ısıl işlem, diğeri yüzey su verme ve tavlama ısıl işlemidir, sertlik test yöntemi aşağıdaki gibidir:

[1] X60 boru hattının kimyasal ısıl işlemi
- Kimyasal ısıl işlem, X60 boru hattı borusu yüzeyinin kimyasal bileşimini, yapısını ve özelliklerini değiştirmek için X60 boru hattı borusunun yüzeyinin bir veya birkaç kimyasal element atomuna sızmasını sağlamaktır.Söndürme ve düşük sıcaklıkta tavlamadan sonra, X60 boru hattı borusunun yüzeyi yüksek sertliğe, aşınma direncine ve temas yorulma mukavemetine sahiptir ve X60 boru hattı borusunun çekirdeği yüksek mukavemet ve tokluğa sahiptir.

-- Kimyasal ısıl işlem X60 boru hattının ana teknik parametreleri, sertleştirilmiş tabakanın derinliği ve yüzey sertliğidir.Sertleşmiş tabakanın derinliği vickers sertlik test cihazı ile test edilmelidir.X60 boru yüzeyinden sertliğin 50HRC'ye düştüğü noktaya kadar olan mesafeyi ölçün.Bu, X60 boru hattı borusu yüzey sertliği testinin sertleştirme kimyasal ısıl işleminin etkili derinliği ve yüzey sertleştirme ısıl işleminin X60 boru hattı borusu algılamasının sertliğidir, test etmek için vickers sertlik test cihazı, yüzey rockwell sertlik test cihazı veya rockwell sertlik test cihazı kullanabilir, sadece nitrürleme kalınlığı ince, genellikle 0,7 mm'den fazla değil, daha sonra rockwell sertlik test cihazını kullanamaz, Mikrosertlik test cihazı kullanılabilir.

[2] X60 boru hattı yüzey su verme ve tavlama ısıl işlemi
-- Yüzeye su verme ve tavlama ısıl işlemi genellikle indüksiyonla ısıtma veya alevle ısıtma ile gerçekleştirilir.Ana teknik parametreler, yüzey sertliği, yerel sertlik ve etkin sertleştirici katman derinliğidir.Vickers sertlik test cihazı, sertlik testi, rockwell veya yüzey Rockwell sertlik test cihazı için kullanılabilir.Test kuvvetinin (ölçek) seçimi, X60 boru hattının etkin sertleştirme tabakasının derinliği ve yüzey sertliği ile ilgilidir.Üç çeşit sertlik ölçer vardır.

Vickers sertlik test cihazı, ısıl işlem görmüş X60 boru hattı borusunun yüzey sertliğini test etmek için önemli bir araçtır.0,05 mm kadar ince olan yüzey sertleştirme tabakasını test etmek için 0,5 ~ 100kg test kuvveti kullanabilir.Doğruluğu en yüksektir ve ısıl işlem görmüş X60 boru hattının yüzey sertliğindeki küçük farkı ayırt edebilir.Ayrıca etkili sertleştirme tabakasının derinliği de vickers sertlik test cihazı ile ölçülür, bu nedenle yüzey ısıl işlemi yapan veya çok sayıda yüzey ısıl işlem iş parçası kullanan üniteler için bir Vickers sertlik test cihazı kullanmak gerekir.

-- Yüzey Rockwell sertlik test cihazı, yüzey sertleştirilmiş X60 boru hattı borusunun sertliğini test etmek için de çok uygundur.Yüzey Rockwell sertlik test cihazının seçebileceği üç ölçek vardır.Etkili sertleştirme derinliği 0,1 mm'den fazla olan çeşitli yüzey sertleştirilmiş X60 çizgilerini test edebilir.Yüzey Rockwell sertlik test cihazının hassasiyeti, Vickers sertlik test cihazı kadar yüksek olmasa da, ısıl işlem tesislerinde kalite yönetimi ve uygunluk denetimi için bir test yöntemi olarak gereksinimleri karşılayabilir.Ayrıca, basit kullanım, rahat kullanım, düşük fiyat, hızlı ölçüm özelliklerine sahiptir ve sertlik değerini doğrudan okuyabilir, vb. yıkım testi.Bu, X60 boru hattı işleme ve makine üretim tesisleri için büyük önem taşıyor.

-- Rockwell sertlik test cihazı, yüzey sertleştirme tabakası kalın olduğunda da kullanılabilir.Sertleştirilmiş ısıl işlem tabakasının kalınlığı 0,4 ~ 0,8 mm olduğunda, sertleştirilmiş tabakanın kalınlığı 0,8 mm'den fazla olduğunda HRA ölçeği kullanılabilir, HRC ölçeği kullanılabilir.

-- Vickers, Rockwell ve Surface Rockwell sertlik değerleri kolaylıkla standart, çizim veya kullanıcı tarafından istenen sertlik değerlerine dönüştürülebilir.Karşılık gelen dönüştürme tabloları, uluslararası standartlar ISO, Amerikan standardı ASTM ve Çin standardı GB/T'de verilmiştir.

[3] Lokal ısıl işlem
-- Parçaların yerel sertliğinin yüksek olması isteniyorsa, indüksiyonla ısıtma ve diğer yöntemlerle yerel su verme ısıl işlemi yapılabilir.Bu tür X60 boru hattı boruları genellikle çizimde yerel su verme ısıl işleminin yerini ve yerel sertlik değerini işaretlemelidir.Belirlenen alanda X60 borunun sertlik testi yapılacaktır.Sertlik test cihazı Rockwell sertlik test cihazını kullanabilir, ısıl işlem sertleştirme tabakası gibi HRC sertlik değerini test edebilir, yüzey Rockwell sertlik test cihazını kullanabilir, HRN sertlik değerini test edebilir.

Kimyasal bileşim

Standart Marka Kimyasal bileşim (%) CEV(%)    
C Si Mn P S V Ti
API SPEC 5L
GB/T9711.2
B ≤0.16 ≤0,40 ≤1.10 ≤0.020 ≤0.42
X42 ≤0.17 ≤0,40 ≤1,20 ≤0.020 ≤0.010 ≤0.05 ≤0.04 ≤0.42
X52 ≤0.20 ≤0.45 ≤1,60 ≤0.020 ≤0.010 ≤0.05 ≤0.04 ≤0.45
X60 ≤0.21 ≤0.45 ≤1,60 ≤0.020 ≤0.010 ≤0.05 ≤0.04 协议
X65 ≤0.16 ≤0.45 ≤1,60 ≤0.020 ≤0.010 ≤0.05 ≤0.06 ≤0.45
X70 ≤0.16 ≤0.45 ≤1.70 ≤0.020 ≤0.010 ≤0.05 ≤0.06 ≤0.45

Not:

% 1.0.015 Altot< veya daha az;%0.06;N %0.012 veya daha az;Al/N 2/1 veya üstü;Cu %0,25 veya daha az.Ni %0.30 veya daha az.Cr %0.30 veya daha az;Mo %0,10 veya daha az

2. V + Nb, Ti 0.15 veya daha az

3. Müzakereden sonra X60, X65 ve X70 için Mo≤0,35

Standart Marka Çekme mukavemeti (MPa) Akma mukavemeti (MPa) gösterdi Uzama yüzdesi (%)

0 ℃ darbe enerjisi

Akv (J)

 

Isıl işlem durumu
API SPEC 5L
GB/T9711.2
B ≥415 245~440 ≤0.80 22 ≥40 ateş mi
X42 ≥415 290~440 ≤0.80 21 ≥40 ateş mi
X52 ≥460 360~510 ≤0.85 20 ≥40 ateş mi
X60 ≥520 415~565 ≤0.85 18 ≥40 ateş mi
X65 ≥535 450~570 ≤0.90 18 ≥40 Söndürme + tavlama
X70 ≥570 485~605 ≤0.90 18 ≥40 Söndürme + tavlama

Ürün Ekranı

X60-Hat-Boru-(2)
X60-Hat-Boru-(3)
X60-Hat-Boru-(1)

  • Öncesi:
  • Sonraki: