Petrol endüstrisi için L485 boru hattı çeliği
L485 Boru Hattı Çeliği, Petrol, doğal gaz ve diğer boru hatlarının taşınmasında kullanılan özel gereksinimleri olan bir çelik çeşidini ifade eder.Kalınlık ve müteakip oluşum ve diğer yönlere göre, sıcak haddehane, steckel değirmeni veya levha değirmeni ile üretilebilir ve büyük çaplı çelik borunun spiral kaynağı veya UOE düz dikiş kaynağı ile oluşturulabilir.
L485 Boru Hattı Çeliği, Giriş
Boru hattı taşımacılığı ve demiryolu taşımacılığı, karayolu taşımacılığı, suyolu taşımacılığı ve hava taşımacılığı beş modern ulaşım modu olarak sıralanmaktadır.Orijinal endüstriyel boru hattından bugüne kadar, petrol ve gaz boru hattı inşaatı yaklaşık iki yüzyıllık bir gelişme yaşadı.Boru hattı çeliğinin üretimi ve uygulaması Çin'de geç başladı ve 1985'ten önce gerçek bir boru hattı çeliği üretimi yoktu. Ancak son yıllarda Çin'de boru hattı çeliğinin geliştirilmesi, geliştirilmesi ve uygulanması hızla gelişti.Batı boru hattı, Batı-doğu gaz iletim boru hattı ve batı-doğu gaz iletim ikinci hat boru hattı gibi büyük boru hattı projelerinin teşviki ile X60, X70 ve X80 boru hattı çeliğinin üretimi ve uygulaması başarıyla tamamlandı ve araştırma sonuçları X100 ve X120 elde edilmiştir.
L485 Boru Hattı Çelik, Doku Çeşitleri
L485 Boru Hattı Çelik, Organizasyon yapısı, performansını ve güvenli hizmetini belirlemenin temelidir.Şu anda boru hattı çelikleri, mikro yapılarına göre aşağıdaki dört kategoriye ayrılabilir:
1. Ferritik perlit boru hattı çeliği
Ferritik perlit boru hattı çeliği, 1960'lardan önce geliştirilen boru hattı çeliğinin temel yapısıdır.Daha düşük mukavemet derecesine sahip X52 ve boru hattı çeliğinin tümü ferritik perlittir.Temel bileşenleri karbon ve manganezdir ve karbon içeriği (kütle oranı, aşağıda aynıdır) %0.10 ila %0.20 ve manganez içeriği %1.30 ila %1.70'dir.Genellikle sıcak haddeleme veya sıcak işlem prosesi üretimi kullanın.Daha yüksek mukavemet gerektiğinde, karbon içeriğinin üst sınırı arzu edilir veya manganez sistemine eser miktarda niyobyum ve vanadyum eklenir.Ferritik perlit boru hattı çeliklerinin genellikle tane boyutu yaklaşık 7μm olan poligonal ferrite ve yaklaşık %30 hacim fraksiyonuna sahip perlite sahip olduğu kabul edilir.Yaygın ferritik perlit boru hattı çelikleri 5LB, X42, X52, X60, X60 ve X70'dir.
2. Asiküler ferrit boru hattı çeliği
Asiküler ferritik boru hattı çeliği araştırması 1960'ların sonlarında başladı ve 1970'lerin başında endüstriyel üretime girdi.O zaman, E'ye dayalı manganez - niyobyum sistemi düşük karbon geliştirdi.Mn-Mo-Nb mikro alaşımlı boru hattı çeliğinde, molibden ilavesi, poligonal ferrit oluşumunu engellemek için dönüşüm sıcaklığını azaltabilir, sivri ferrit dönüşümünü teşvik edebilir ve çeliğin gücünü artırmak için karbon ve niyobyum nitrürün çökelme güçlendirme etkisini iyileştirebilir. ve tokluğu ve kırılgan geçiş sıcaklığını azaltın.Bu molibden alaşımlama teknolojisi yaklaşık 40 yıldır üretimde.Son yıllarda sivri uçlu ferrit elde etmek için başka bir yüksek sıcaklık teknolojisi ortaya çıkmaktadır.Yüksek niyobyum alaşımlama teknolojisini kullanarak daha yüksek haddeleme sıcaklıklarında sivri uçlu ferrit elde edebilir.Ortak sivri uçlu ferrit boru hattı çelikleri X70 ve X80'dir.
3. Beynit - martensit boru hattı çeliği
Yüksek basınçlı ve büyük akışlı doğal gaz boru hattı çeliğinin geliştirilmesi ve boru hattı inşaatının maliyetini düşürme arayışıyla, sivri uçlu ferrit yapı gereksinimleri karşılayamaz.20. yüzyılın sonlarında, bir tür ultra yüksek mukavemetli boru hattı çeliği ortaya çıktı.Tipik çelik kaliteleri X100 ve X120'dir.X100, ilk olarak 1988'de Japonya'da SMI tarafından rapor edildi. Yıllarca süren araştırma ve geliştirmeden sonra, X100 borusu ilk olarak 2002'de mühendislik test bölümünde döşendi. Amerika Birleşik Devletleri'nden ExxonMobil, X120 boru çeliği araştırmalarına 1993'te başladı. 1996'da, X120'nin araştırma sürecini ortaklaşa teşvik etmek için Japonya'nın SMI ve NSC ile işbirliği yaptı.2004 yılında, boru hattının pilot bölümünde ilk kez X120 çelik döşendi.
Beynit-martensitik boru hattı çeliğinin kompozisyon tasarımında karbon - manganez - bakır - nikel - molibden - niyobyum - vanadyum - titanyum - bor'un optimum kombinasyonu seçilmiştir.Bu alaşımın tasarımı, faz geçiş dinamiklerinde borun önemli özelliklerinden tam olarak yararlanır.Eser miktarda bor eklenmesi (ωB=0.0005 ~ %0.003), östenit tane sınırında ferritin çekirdeklenmesini açıkça engelleyebilir ve ferrit eğrisini açıkça sağa kaydırabilir. Ultra-düşük karbonda bile (ωC=0,003), beynit geçiş eğrisi, son soğutma sıcaklığı (& LT; 300℃) düşürülerek düzleştirilir ve iyileştirilmiş soğutma hızı (> 20℃/s), daha düşük beynit ve çıta martensit yapısı da elde edilebilir.Ortak beynit-martensit (B - M) boru hattı çelikleri X100 ve X120'dir.
4. Temperli soforit boru hattı çeliği
Toplumun gelişmesiyle birlikte boru hattı çeliğinin daha yüksek mukavemet ve tokluğa sahip olması gerekmektedir.Kontrollü haddeleme ve soğutma teknolojisi bu gereksinimleri karşılayamazsa, sert su verme ve tavlama ısıl işlem süreci, tavlanmış sorbitit oluşturarak kapsamlı kalın duvar, yüksek mukavemet ve yeterli tokluk gereksinimlerini karşılamak için kabul edilebilir.Boru hattı çeliğinde, homojen martensit olarak da bilinen bu homojen sortensit, ultra yüksek mukavemetli boru hattı çeliği X120'nin organizasyonel bir şeklidir.
Kimyasal bileşim
L245 Boru Hattı Çeliği, Ağırlık hesaplama formülü :[(dış çap - et kalınlığı)* et kalınlığı]*0.02466=kg/ m (metre başına ağırlık)
| Kimyasal bileşim (kütle oranı)…/% | karbon eşdeğeri (CEV) | |||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | N | Mo | B | Als | ||||
| az veya eşit |
| az veya eşit | ||||||||||||||||
| Q345 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 |
|
|
| 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0.012 | 0.1 |
|
| 0.45 | |
| B | 0.035 | 0.035 |
|
|
|
|
| |||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 | 0.07 | 0.15 | 0,2 |
| 0.015 | |||||||||||
| D | 0.18 | 0.03 | 0.025 |
| ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 |
| |||||||||||||||
| Q390 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0.015 | 0.1 |
|
| 0.46 | |
| B | 0.035 | 0.035 |
|
| ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 |
| 0.015 | ||||||||||||||
| D | 0.03 | 0.025 |
| |||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 |
| |||||||||||||||
| Q420 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,8 | 0,2 | 0.015 | 0,2 |
|
| 0.48 | |
| B | 0.035 | 0.035 |
| 0.015 | ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 |
| |||||||||||||||
| D | 0.03 | 0.025 |
| |||||||||||||||
| E | 25 | 0.02 |
| |||||||||||||||
| Q450 | C | 0,2 | 0.6 | 1.8 | 0.03 | 0.03 | 0.11 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,8 | 0,2 | 0.015 | 0,2 | 0.005 | 0.015 | 0,53 | |
| D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||||
Ürün Ekranı
